Honor wird die Titanscharniere des neuen Magic V2 in großem Umfang in 3D drucken

Das faltbare Flaggschiff-Smartphone der neuen Generation von Honor, Honor Magic V2, wurde am 12. Juli offiziell veröffentlicht und vom CEO des Unternehmens, Zhao Ming, vorgestellt. Das neue Modell der chinesischen Marke definiert Mobiltelefone mit Faltbildschirm neu, indem es eine geschlossene Dicke von 9,9 mm erreicht und damit Mobiltelefone mit Faltbildschirm in das Millimeter-Ära führt. Möglich wurde dies durch den Einsatz der Metall-3D-Drucktechnologie von Hanbang Technology (HBD) zur Herstellung der Luban-Titanscharniere.

Zusätzlich zu seiner rekordverdächtigen Dünnheit hat das Honor Magic V2 auch mehrere „Neuheiten“ in der Faltbildschirmbranche erzielt: Es ist das weltweit erste Faltbildschirm-Mobiltelefon, das risikofreies Dimmen und Augenschutz sowohl bei internen als auch externen Bildschirmen unterstützt Es ist das weltweit erste Mobiltelefon mit Klappbildschirm. Der Bildschirm ist mit dem Spitzenprozessor Snapdragon 8 der zweiten Generation, einem selbst entwickelten Radiofrequenz-Verstärkungschip und einer neuen Generation von Honor Qinghai Lake-Doppelbatterien mit längerer Batterielebensdauer ausgestattet.

Im Prozess der Ausdünnung und Aufhellung hat das Honor Magic V2 seine Anforderungen an die Robustheit und Haltbarkeit des Produkts nicht gesenkt. Tatsächlich ist es das weltweit erste Mobiltelefon, das die Goldstandard-Zertifizierung der Schweizer SGS für hochzuverlässige Faltqualität bestanden hat. Das bedeutet, dass die 3D-gedruckten Titanscharniere 400.000 Falthaltbarkeitstests überstehen. Selbst nach 200.000 Faltungen verändert sich die Siebfalte nur um 36μm, was einem Haar entspricht. Darüber hinaus ist der externe Bildschirm der Honor Magic V2-Serie mit Nanokeramikglas der zweiten Generation ausgestattet und seine Fallfestigkeit ist 30 % höher als die der vorherigen Materialgeneration.

Die Ausdünnung und Gewichtsreduzierung von Paravents ist ein systematisches Projekt. Beim Honor Magic V2 geht es darum, die Dünnheit und Leichtigkeit jeder Komponente individuell anzupassen. Was die Scharnierkomponenten im Kern des Paravents betrifft, so verwendet die neue Generation des Luban-Titanscharniers ein selbst entwickeltes Schildstahlmaterial, das einem Druck von bis zu 1800 MPa (MPa) und einer Härte von 550 HV standhält; Der Schaftabdeckungsteil des Scharniers ist der Teil, der zum ersten Mal das 3D-Druckverfahren aus Titanlegierung anwendet.

Im Vergleich zum Aluminiumlegierungsmaterial wird die Breite somit um 27 % reduziert, die Festigkeit jedoch um 150 % erhöht, was ein perfektes Gleichgewicht zwischen Leichtigkeit und Zuverlässigkeit darstellt. Darüber hinaus „komprimieren“ das neu angepasste 0,22 mm ultradünne Wärmeableitungs-VC, das Typ-C-Schnittstellenmodul, das Fingerabdruckerkennungsmodul usw. den Innenraum weiter, um sicherzustellen, dass das Produkt leicht und dünn ist Gesamtstruktur.

Laut einem Bericht von der Eröffnungspressekonferenz, der auf Weixin erschien, ist die herkömmliche Verarbeitung von Titanlegierungen schwierig und die Ausbeute niedrig, was zu hohen Produktionskosten führt. Daher wurde sie im 3C-Bereich (Computer, Kommunikation usw.) nicht weit verbreitet eingesetzt Unterhaltungselektronik) Industrie. Das Metall-3D-Druckverfahren kann das Problem der Bildung von Titanlegierungsmaterialien effektiv lösen.

Zusätzlich zu den Vorteilen des Leichtgewichts und der Festigkeitsverbesserung, die sich aus den Eigenschaften von Titanlegierungsmaterialien in Kombination mit der Metall-3D-Drucktechnologie ergeben, kann auf dieser Basis das Gewicht von Teilen durch Designoptimierung leichter, integrierter und dünnwandiger Strukturen weiter reduziert werden . Und die Produktintegration verbessern.

Die Schwierigkeit beim 3D-Metalldruck von 3C-Produktmetallteilen liegt in der Integration von Ausrüstung, Materialien und Technologie. Entsprechend den Feinstruktureigenschaften von 3C-Produktmetallteilen hat Hanbang Technology (HBD) eine spezielle ultrafeine Druckmaschine und ein Verfahren entwickelt, mit denen eine minimale Teileformgenauigkeit von ± 0,025 mm und eine Wandstärke von 0,2 mm erreicht werden können um das Gewicht und die Integration von 3C-Produktmetallteilen sowie die Feinstrukturanforderungen zu erfüllen. Hanbang Technology konzentriert sich auf die Entwicklung von Geräten und Technologien für den 3D-Druck aus Metall und setzt sich dafür ein, mit professioneller Einstellung und exquisiter Handwerkskunst die Aufwertung elektronischer 3C-Verbraucherprodukte zu unterstützen und die Massenproduktion und Anwendung der 3D-Drucktechnologie für Metall im Bereich des elektronischen Verbrauchs zu fördern .